河北桥星减速机制造有限公司

山东圆弧齿蜗轮蜗杆减速机CWO系列

产品详情

CWO圆弧圆柱蜗杆减速器采用单级蜗杆减速传动,符合行业推荐性标准JB/T7935-95(原国标GB9147-88),此标准达到国际九十年代水平。

CWO63—CWO100型减速器外形和安装尺寸:

型号\尺寸
a
B1
B2
C1
C2
h
H
H1
h1
i≤12.5
d1
I1
b1
t1
L1
63
63
148
180
115
150
12
117
245
M12
19js6
28
6
21.5
128
80
80
175
200
140
170
15
145
296
M12
24js6
36
8
27
151
100
100
218
230
175
190
15
180
365
M12
28js6
42
8
31
182

CWO125—CWO250型减速器外形和安装尺寸:
 


型号\尺寸
a
B1
B2
B3
C1
C2
h
H
H1
d2
i≤12.5
d1
I1
b1
t1
L1
125
125
260
250
310
220
205
30
155
410
M16
32k6
58
10
35
218
140
140
285
275
345
230
225
30
195
485
M16
38k6
58
10
41
228
160
160
325
300
385
230
250
35
195
510
M16
42k6
82
12
45
277
180
180
350
320
420
260
270
35
220
600
M20
42k6
82
12
45
292
200
200
400
350
465
280
300
40
250
655
M20
48k6
82
14
51.5
324
225
225
440
380
505
325
325
40
275
700
M20
48k6
82
14
51.5
342
250
250
510
410
575
370
350
45
310
820
M24
55k6
82
16
59
380
型号\尺寸
i≥16
d2
I2
b2
t2
L2
L3
L4
L5
重量 (不含油)
d1
I1
b1
t1
L1
125
28js6
42
8
31
202
55k6
82
16
59
222
202
133
153
98
140
28js6
42
8
31
212
60m6
105
18
64
260
220
144
166
110
160
32k6
58
10
35
253
65m6
105
18
69
270
245
156
186
150
180
32k6
58
10
35
268
75m6
105
20
79.5
290
260
173
200
210
200
38k6
58
10
41
300
80m6
130
22
85
325
295
188
235
270
225
38k6
58
10
41
318
90m6
130
25
95
340
320
193
247
335
250
42k6
82
12
45
380
100m6
165
28
106
385
360
210
285
410












 

CW系列公称传动比及额定输入功率P1和额定输出扭距T2
 

输入
转速
r/min
中心距代号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
中心距
63
80
100
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
型号
CWU   CWS   CWO
额定输入功率P1(kw)、额定输出扭矩T2(N·m)
1
5
1500
P1
T2
3.500
107
6.388
180
10.39
295
25.22
730
44.68
1300
64.90
1900
98.44
2900
141.9
4200
202.4
6000
1000
P1
T2
2.978
123
4.871
205
8.092
345
21.28
920
35.59
1550
53.68
2350
91.75
4050
135.7
6000
193.6
8600
750
P1
T2
2.577
141
4.211
235
7.010
395
16.40
900
27.73
1600
43.06
2500
78.56
4600
126.4
7400
185.9
11000
500
P1
T2
2.120
173
3.367
280
5.436
455
11.64
900
19.81
1700
31.23
2700
56.14
4900
104.2
9150
169.4
15000
2
6.3
1500
P1
T2
3.198
114
5.505
200
9.258
340
21.37
800
27.51
960
38.40
1450
48.46
1700
55.38
2100
69.18
2450
83.77
3200
102.5
3650
121.7
4670
150.5
5370
137.8
7500
1000
P1
T2
2.422
127
4.331
235
7.141
390
17.96
1000
24.97
1300
31.03
1750
43.85
2300
49.95
2750
64.08
3400
78.53
4500
95.58
5100
114.4
6580
145.3
7770
172.5
10500
189.9
12000
750
P1
T2
2.090
146
3.594
260
6.138
445
14.22
1050
19.57
1350
24.73
1850
34.50
2400
37.27
2800
56.05
4000
69.81
5300
88.76
6300
107.2
8200
134.8
9590
166.5
13500
183.9
15500
500
P1
T2
1.706
176
2.955
315
4.829
520
10.47
1150
13.65
1400
17.08
1900
24.62
2550
26.64
3000
41.03
4300
50.37
5700
67.32
7100
83.58
9540
112.5
11990
148.1
18000
162.7
20500
3
8
1500
P1
T2
2.932
127
4.866
230
7.628
365
17.01
830
24.25
1050
28.44
1450
43.51
1900
48.25
2400
61.38
2700
73.84
3700
91.68
4050
113.6
5720
136.0
6040
166.1
8400
1000
P1
T2
2.255
146
3.908
275
6.144
440
13.55
990
21.70
1400
24.95
1990
39.10
2550
43.65
3250
56.13
3700
67.78
5100
84.52
5600
104.8
7910
126.7
8440
158.2
1200
174.1
12500
750
P1
T2
1.962
168
3.334
310
5.289
500
12.93
1250
16.96
1450
21.31
2150
30.67
2650
35.01
3450
50.44
4400
62.32
6200
77.46
6800
95.18
9540
114.0
10070
148.9
15000
162.4
15500
500
P1
T2
1.647
209
2.714
375
4.183
590
9.322
1350
12.25
1550
15.42
2300
21.93
2800
25.38
3700
35.91
4650
44.70
6600
61.33
8000
79.99
11920
101.7
13420
129.6
19500
147.3
21000
4
10
1500
P1
T2
2.340
132
4.056
235
6.626
390
14.16
850
17.30
1050
24.50
1500
32.10
1850
42.10
2600
50.79
3250
59.13
3800
73.68
4750
94.55
5910
140.2
7480
146.2
9200
1000
P1
T2
1.800
150
3.250
275
5.132
450
12.78
1150
16.05
1450
21.96
2000
28.62
2450
37.06
3400
43.94
4200
51.10
4900
64.39
6200
87.71
8200
11.24
10550
138.1
13000
162.2
14500
176.0
16500
750
P1
T2
1.594
170
2.729
310
4.401
510
10.54
1250
12.95
1550
17.41
2100
23.73
2700
28.83
3500
35.14
4450
46.40
5900
57.94
7400
80.74
10010
100.2
12470
132.0
16500
156.0
18500
164.1
20500
500
P1
T2
1.272
209
2.203
370
3.542
610
7.714
1350
9.355
1650
12.88
2300
16.96
2850
20.87
3750
26.401
4960
35.62
6700
45.57
8600
64.70
11920
82.81
15340
118.1
22000
137.8
24500
147.4
27500
5
12.5
1500
P1
T2
2.036
137
3.534
240
5.579
385
11.27
800
14.74
1000
19.32
1400
25.36
1800
32.62
2450
42.61
3050
52.23
3850
71.95
5200
79.91
6100
105.1
8050
130.4
10000
1000
P1
T2
1.594
159
2.840
285
4.465
460
9.919
1050
13.37
1350
17.63
1900
23.21
2450
29.04
3250
38.43
4100
47.23
5200
66.84
7200
73.88
8300
96.65
11030
127.1
14500
152.5
17000
183.3
20500
750
P1
T2
1.370
182
2.432
325
3.977
540
8.946
1250
11.91
1600
15.38
2200
21.05
2950
24.93
3700
35.26
5000
44.42
6500
62.16
8900
69.26
10500
91.39
13900
118.3
18000
141.2
21000
174.3
26000
500
P1
T2
1.126
223
1.967
390
3.121
630
6.794
1400
9.104
1800
11.16
2350
16.00
3300
17.60
3850
27.75
5800
32.91
7100
45.05
9500
55.40
12400
76.37
17200
101.3
23000
126.2
28000
157.3
35000
6
16
1500
P1
T2
1.728
137
3.019
250
4.930
415
11.06
960
13.63
1200
19.62
1750
23.11
2200
33.22
3000
39.52
3700
46.71
4250
57.25
5400
77.70
7150
94.45
8920
124.2
11500
1000
P1
T2
1.359
159
2.375
290
3.820
480
9.651
1250
12.26
1600
16.27
2150
19.81
2800
25.78
3450
30.89
4300
41.99
5700
51.16
7200
72.91
10020
86.88
11990
115.4
16000
127.4
18000
151.4
21500
750
P1
T2
1.170
182
2.023
325
3.326
550
7.871
1350
9.877
1700
12.97
2250
15.60
2900
20.64
3650
26.61
4900
37.26
6700
45.01
8400
65.59
11920
83.95
15340
106.4
19500
122.6
23000
142.9
27000
500
P1
T2
0.963
223
1.664
400
2.661
650
5.677
1400
6.930
1750
9.124
2350
11.397
3150
14.868
3900
18.69
5100
27.11
7200
33.09
9100
47.75
12880
61.95
16780
86.09
23500
109.3
30500
128.2
36000


CW系列减速器的安装、使用与维护(GB9147—88)

减速机的安装、使用与维护
1.减速器的主动轴直接与电机联结时推荐采用弹性联轴器,减速器被动轴直接与工作机联结时推荐采用齿式联轴器或其他非刚性联轴器。
2.减速器的主动轴线和被动轴线与联接部分的轴线保证同心,其误差不得大于所用联轴器的允许值。
3.减速器安装使用时手转动必须灵活,无卡住现象,蜗杆轴承和蜗轮轴承的轴向间隙应符合技术要求的规定。
4.安装好减速器在正式使用前,应进行空载及部分额定载荷间歇运转各1~3小时后方可正式运转,运转应平稳无冲击,无异常振动和噪声及漏油等现象,最高油温不得超过85℃如发现故障应及时排除。
5.减速器的润滑
a、蜗杆蜗轮啮合一般采用浸油润滑,浸油深度,对蜗杆在蜗轮之下为蜗杆全齿高:对蜗杆在蜗轮之上和之侧的为蜗轮外径1/3。
b、减速器推荐采用兰炼33#润滑油。
c、减速器的润滑油油量按油标加注,并参照下表所列油量备油。
 

中心距a(mm)
80
100
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
油量(L)
1.5
2.6
4.5
6
8.5
12
15
20
26
35
48
63
82
112
150

d、润滑油的更换 新减速器(或新更换蜗杆付)第一次使用时,当运转7—14天后须更换新油。在以后的使用中定期检查油的质量,对于混入杂质或老化变质的油必须随时更换。但一般情况下,对于长期连续工作的减速器,须每2—3个月换油一次,对于每天工作时间不超过8小时的减速器,须每4—6个月换油一次。在工作中当发现油温显著升高,温升超过60℃或油温超过85℃,油的质量下降以及产生不正常的噪音等现象时,应停止作用,检查原因,如因齿面胶合等原因所致,必须修复排除故障,更换润滑油后再用。
6.减速器应半年一次或定其检修,发现擦伤胶合及显著磨损,必须采取有效措施制止。备件必须按图样制造,保证质量,更换新的备件后必须经过跑合和负荷试车后再正式使用。
 

型号\尺寸
i≥16
d2
I2
b2
t2
L2
L3
L4
重量(不含油)
d1
I1
b1
t1
L1
63
19js6
28
6
21.5
128
32k6
58
10
35
135
97
70
19.5
80
24js6
36
8
27
151
38k6
58
10
41
143
110
81
28 .5
100
24js6
36
8
27
176
42k6
82
12
45
182
130
95
43